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  包裝機(jī)械使用時(shí)間長(zhǎng)了，主要是在接連作業(yè)、負(fù)荷狀況下，容易出現(xiàn)一些電氣毛病及機(jī)械毛病，諸如：封口不牢。

  封口不牢是洗衣凝珠包裝機(jī)的常見(jiàn)毛病之一，封口不牢有三層意思：1、包裝袋封口處無(wú)法封上；2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開(kāi)裂；3、對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合可靠、一半別離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)程中經(jīng)揉捏很容易漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

  形成洗衣凝珠包裝機(jī)毛病的原因主要有以下幾種：

  1、熱封溫度不夠。

  通常狀況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80-90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)170-180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85-100μm時(shí)，溫度宜控制在180-200℃。只需制袋總厚度有所添加，熱封溫度就須相應(yīng)添加。

  2、熱封速度過(guò)快。

   封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。假如速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引弓|輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

  3、冷壓膠輪壓力不合適。

  冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)需夾緊彈簧就可。